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重金属行业人工智能已经在行动

发布:jyjlyl 浏览:1236次

副总经理  黄宪涛

人工智能已经走进了我们的生活,相对于有色金属冶炼行业,服务业已经走在前面,笔者从事铅冶炼行业已有20多年,经历了铅行业几次大的技术进步。刚参加工作时,是烧结锅加鼓风炉的冶炼工艺,铸阳极、阴极、铅锭完全靠人力,每上一个班差不多都要付出负荷30多吨的体力,汗流浃背,洪荒之力那是很常见的事情,累死累活一年最多生产3万吨电解铅。

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曾经多少次扪心自问,难道上了10几年的学,就是为了搬铅吗?为此差点中途退出。现在想想,那个环境真是不堪回首,烧结锅、鼓风炉把车间环境搞得乌烟瘴气,鼓风炉每隔十天半月就用炸药爆破打炉结,每次打炉结让人心惊胆战,时有安全事故发生。后来烧结机淘汰了烧结锅,烟气可以制酸了,铅电解阴阳极、铅锭的铸型也引入了日本上世纪七八十年年代的机械生产线,笔者成为了机械化生产线的一名操作工,从繁重的体力劳动中解脱出来。

随着机械化的生产,生产效率成倍提升,阴阳极的面积成倍增加,电解槽的尺寸增大一倍,单个车间的产能提升到6万吨/年。再后来氧气底吹炉淘汰烧结机,纯氧侧吹炉淘汰鼓风炉,氧气的使用,使铅冶炼全面进入熔池熔炼的新高度,单系列做到20万吨铅/年成为可能;从炉型的设计上规避了炉结的形成,当然再也不用打炉结了,同时也为电气自动化设备的投入使用创造了条件。我们和所有的白领一样,坐在四季如春的中央控制室里,此时炉子的各种工艺参数尽收眼底,一手点动着鼠标键盘,一手拿着对讲机就能精准地控制生产全过程。即使如此,控制室人员毕竟是少数,仍然需要大量的一线员工工作在渣口、铅口等岗位。

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随着时间的推移,近几年来,企业的用工人员已经出现90后,这些年轻人是生力军,出于职业习惯,上岗前笔者都会给他们科普一番,比如现在的铅冶炼环保治理力度是空前的,依法依规生产等,同时还要现身说法,比如自己从业20多年,每年都体检,各项指标正常。即使笔者滔滔不绝讲了很多,可是年轻人去意已决,丝毫不为所动。我们看到,随着社会的发展,人的择业观已经发生了变化,由解决温饱问题的刚性需求转变为自由兴趣为主、温饱为次要的多元化需求。但我们必须相信,重金属冶炼业行业的用工环境只会越来越不好,高温、高危、高强度的岗位迫切需要机器人代替人。

近10年来,铅冶炼业原料采购的加工费由4000元逐年下调至1500元,劳动力成本逐年上升,加上各种社保费用的不断上调,劳动力成本占到吨铅加工费的40%左右,一个萝卜两头切,铅冶炼企业的利润空间越来越少。我国当前铅冶炼行业人均产能在100吨/年,远落后于日本韩国500吨/年,也明显属于劳动密集型行业,所以,企业要可持续发展不得不重视用工成本了。

用工难,用工成本高,是摆在行业内的共性问题。为此,行业内众多企业家、工程师们已经在行动,铅电解槽采用超大型阴阳极,提高效率,成倍数提升人均产能;阴阳极智能化生产线的研发,人由机器的操作者,转变为指令下达者;智能化的起重机,代替人工装出槽,无人值守的过磅计重,数据共享的办公软件,把重复性的、统计性的工作交给计算机!

实际上,大数据、人工智能,3D打印等科技已经悄然走进了我们的生活,时代变革的大潮已经到来,我想,智能冶炼厂已经为时不远了!

图文发表于《中国有色金属报》